Herkömmliche Zellstoffformteile auf dem Markt bieten nur grundlegenden wasser- und ölabweisenden Schutz. Die Fasern sind stark luftdurchlässig, und der Sauerstoffgehalt in der versiegelten Box liegt im Allgemeinen zwischen 2,5% und 18%. Ausreichender Sauerstoff beschleunigt die Oxidation und Bräunung von frischen und gekochten Lebensmitteln, fördert das Wachstum von Verderbniserregern und führt innerhalb von 3-8 Tagen Lagerung und Transport zu Problemen wie Säuerung, Verderb und Wasserverlust. Dies kann die Anforderungen an eine lange Haltbarkeit im Regal und an eine Fernkühlkettenlieferung nicht erfüllen. Selbst die wenigen auf dem Markt erhältlichen, mit einer zweiten Schicht überzogenen Barriere-Papier-Kunststoff-Verpackungen weisen Mängel wie leicht ablösbare Schichten, keine vollständige Kompostierbarkeit und doppelte Verarbeitungskosten auf, was eine schwierige Kombination aus Umweltschutz und Frischeerhaltung darstellt.

Unsere selbst entwickelten, einteiligen, hochbarrierefähigen Zellstoffformteile benötigen keine nachträgliche Verbund-Kunststoff-Barrierefolie. Die Barriere und das Zellstoffsubstrat werden synchron geformt. Die unabhängige Prüfung zeigt eine stabile Rest-Sauerstoffmenge von ≤0,3% in der Box, was die Spitzenleistung in der Kategorie der biologisch abbaubaren Papier-Kunststoff-Produkte darstellt, die in Massenproduktion hergestellt werden:

Verpackungslösungen, die sowohl eine lang anhaltende Frischeerhaltung als auch vollständige biologische Abbaubarkeit vereinen, sind die Kernwahl für Lebensmittelmarken, um Verluste zu reduzieren und die Produktwettbewerbsfähigkeit zu steigern. Wir laden inländische Lebensmittelhersteller und Verpackungsbeschaffer ein, Muster anzufordern, unsere Fabrik für Besichtigungen zu besuchen und stabile Lieferkooperationen zu besprechen.

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